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    工藝要求PPT

    這是工藝要求PPT,包括了鈑金定義,常用鈑金材料,鈑金加工工藝介紹,公司鈑金工藝流程等內容,歡迎點擊下載。

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    鈑金工藝要求、加工方法和設計要求 一、鈑金定義 鈑金是以成形的金屬板材、管材、型材為原料通過各種加工,使之成為成品的綜合加工工藝。鈑金零件的加工技術在航天航空、機械、化工和汽車工業,糧、油、飼料加工機械,通風除塵和氣力輸送管道,以及日常生活用品的餐飲器皿、不銹鋼水槽、餐用工作臺、家用電器構件等行業應用非常廣泛。電梯中哪些零部件是鈑金件? 1.Car wall panel、door panel、skirting、ceiling 2.COP frame and panel 3.CWT screen 4.Brackets etc 二、常用鈑金材料 二、常用鈑金材料 二、常用鈑金材料 二、常用鈑金材料 三、鈑金加工工藝介紹 鈑金的基本加工方式有,下料、折彎、拉深、成型、焊接。下面介紹每一種加工方式所需要注意的工藝要求。 1.下料(剪裁和沖裁) 下料根據加工方式不同可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割。鈑金下料方式主要為數沖和激光切割。 1)數沖是用數控沖床加工,板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于等于3.0mm,鋁板小于等于4.0mm,不銹鋼小于等于2.0mm。 2)沖孔最小尺寸要求 沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。 沖孔最小尺寸一般不小于1mm。 三、鈑金加工工藝介紹 3) 數沖的孔間距與孔邊距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制,見圖3-2。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時,該最小距離應不小于材料厚度t;平行時,應不小于1.5t。 三、鈑金加工工藝介紹 4)折彎件及拉深件沖孔時,其孔壁與直壁之間應保持一定的距離見圖3-3。 5)螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取。對于沉頭螺釘的沉頭座,如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D,應優先保證過孔d2。 三、鈑金加工工藝介紹 三、鈑金加工工藝介紹 6)激光切割是用激光飛行切割加工,板材厚度加工范圍為冷軋板、熱軋板小于等于20mm,不銹鋼小于10.0mm。其優點是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工靈活。缺點是無法加工成形,網孔件不宜用此方式加工,加工成本高。 2.折彎 1)折彎件的最小彎曲半徑(內側半徑) 材料彎曲時,其圓角區上,外層拉伸,內層壓縮。當材料厚度一定時,內r越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時,就會產生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結構設計,應避免過小的彎曲圓角半徑。 三、鈑金加工工藝介紹 2)最小直邊高度要求 a.一般情況彎曲件的直邊高度不宜太小,最小高度按圖3-4 要求:h>2t。 b.特殊要求的直邊高度 如果設計要求彎曲件的直邊高度h≤2t,則首先要加大彎邊高度,彎好后再加工到需要尺寸;或者在彎曲變形區內加工淺槽后,再折彎,如圖3-5。 c.彎邊側邊帶有斜角的直邊高度 當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時,側邊最小高度為 h=(2~4)t>3mm,如圖3-6。 三、鈑金加工工藝介紹 3)折彎件上的孔邊距 先沖孔后折彎,孔的位置應處于彎曲變形區外,避免彎曲時孔會產生變形?妆谥翉澾叺木嚯x見下表 3-6。 三、鈑金加工工藝介紹 4)局部彎曲的工藝切口 a.折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置 局部彎曲某段邊緣時,為了防止尖角處應力集中產生彎裂,可將彎曲線移動一定距離,以離開尺寸突變處,或開工藝槽,或沖工藝孔。 b. 當孔位于折彎變形區內,所采用的切口形式,見圖3-7 三、鈑金加工工藝介紹 5)帶斜邊的折彎邊應避開變形區 6)打死邊的設計要求 打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖,一般死邊的最小長度L>=3.5t+R。其中t為材料壁厚,R為打死邊前到工序的最小內折彎半徑。如圖3-9。 三、鈑金加工工藝介紹 7)設計時添加的工藝定位孔 為保證毛坯在模具中定位準確,防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品,應預先在設計時添加工藝定位空,如下圖3-10所示。特別是多次彎曲成形的零件,均必須以工藝孔為定位基準,以減少累計誤差,保證產品質量。 三、鈑金加工工藝介紹 8)標注彎曲件相關尺寸時,要考慮工藝性 如圖3-11所示,a)先沖孔后折彎,L尺寸精度容易保證,加工方便。b)和c)如果尺寸L精度要求高,則需先折彎后加工孔,加工麻煩。 三、鈑金加工工藝介紹 9)彎曲件的回彈 影響回彈的因素很多,包括:材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。 a.折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大,回彈就越大。 b.從設計上抑制回彈的方法示例。 如下圖在彎曲區壓制加強筋,不僅可以提高工件的剛度,同時有利于抑制回彈。 三、鈑金加工工藝介紹 3.拉深 拉深件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求: 如圖3-13,拉深件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚,即 為了使拉深進行的更順利,一般取 ,最大圓角半徑應小于或等于板厚度的8倍,即 三、鈑金加工工藝介紹 1)圓形拉深件的內腔直徑應取D>=d+10t,以便在拉深時壓板壓緊不致起皺。 2)矩形拉深件相鄰兩臂間的圓角半徑應取r3>=3t,為了減少拉深次數應盡可能取r3>=H/5,以便一次拉出來。 3)圓形無凸緣拉深件一次成形時,其高度與直徑的尺寸要求H/d<=0.4,如圖3-15。 4)在設計拉深產品時,對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內部尺寸,不能同時標注內外尺寸。 三、鈑金加工工藝介紹 4.成形 1)加強筋 在板狀金屬零件上壓筋,有助于增加結構剛性,加強筋結構及其尺寸選擇要求見表3-7 三、鈑金加工工藝介紹 2)打凸間距和凸邊距的極限尺寸見表3-8 三、鈑金加工工藝介紹 5.焊接 1)焊接方法的分類 焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊,鈑金產品焊接主要為電弧、氣焊。 2)電弧焊具有靈活、機動,適用性廣泛,可進行全位置焊接;所用設備簡單、耐用性好、維護費用低等有點。但勞動強度大,質量不夠穩定,決定于操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金。 3)氣焊火焰溫度和性質可以調節,于弧焊熱源比熱影響區寬,熱量不如電弧集中,生產率低,應用于薄壁結構和小件的焊接,可焊鋼,鑄鐵,鋁,銅及其合金,硬質合金等。 四、公司鈑金工藝流程 鈑金工藝流程 轎箱生產流 四、公司鈑金工藝流程 下料 四、公司鈑金工藝流程 沖裁 四、公司鈑金工藝流程 折彎 折彎順序 機械設計手冊中的設計要求 機械設計手冊中的設計要求 機械設計手冊中的設計要求 常見鈑金折彎順序 常見鈑金折彎順序 常見鈑金折彎順序 常見鈑金折彎順序 常見鈑金折彎順序 常見鈑金折彎順序 常見鈑金折彎順序 常見鈑金折彎順序 常見鈑金折彎順序

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